Инновации для производства нетканых материалов

Технологии производства нетканых материалов могут использоваться для производства множества продуктов для постоянно растущего числа конечных применений.

ТВСпециальный отчет

Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что самым ранним способом превращения волокон в ткань было валяние, при котором использовалась чешуйчатая структура шерсти для прочного соединения волокон. Некоторые технологии производства, используемые в сегодняшней промышленности по производству нетканых материалов, основаны на этом древнем методе формирования ткани, в то время как другие методы являются продуктом современной техники, разработанной для работы с искусственными материалами. Истоки современной индустрии нетканых материалов не ясны, но, по данным Института нетканых материалов в Роли, Северная Каролина, термин «нетканые материалы» впервые был использован в 1942 году, когда ткани производились путем склеивания волокнистых полотен с помощью клеев.

За десятилетия, прошедшие с момента появления этого термина, инновации превратились в потрясающий набор технологий для производства продуктов для фильтрации, автомобильной, медицинской, гигиенической, геотекстильной, агротекстильной, напольных покрытий и даже одежды, и это лишь некоторые из областей применения. Здесь Textile World представляет информацию о некоторых новейших технологиях, доступных производителям нетканых материалов и изделий.

Производитель инженерных нетканых систем DiloGroup, Германия, предлагает уникальный процесс аддитивного производства под названием 3D-Lofter, который первоначально был представлен в качестве прототипа на ITMA 2019. В этом процессе по существу используется отдельный механизм подачи ленты, который работает аналогично цифровому принтеру. . Лента подается в аэродинамический блок формирования полотна, который позволяет размещать дополнительное количество волокна в трехмерном пространстве в определенных местах на плоском игольчатом войлоке. Добавленное волокно можно размещать таким образом, чтобы избегать тонких участков и создавать точки напряжения, изменять текстуру, создавать горы или заполнять впадины в базовом полотне и даже позволяет создавать цветные или узорчатые рисунки в полученном полотне. Дило сообщает, что эта технология обеспечивает потенциальную экономию волокна до 30 процентов от общей массы волокна, поскольку после создания ровного плоского иглопробивного войлока используются только необходимые волокна. Полученное полотно может быть уплотнено и консолидировано с помощью иглопробивания и/или термосварки. Область применения включает в себя формованные детали из иглопробивного войлока для внутренней обивки автомобилей, обивки и матрасов, одежды и обуви, а также напольные покрытия с цветными узорами.

DiloGroup также предлагает технологию подачи отдельных карточек IsoFeed — аэродинамическую систему, состоящую из многочисленных отдельных блоков формирования полотна шириной 33 миллиметра, расположенных по всей рабочей ширине карточек. Эти устройства могут дозировать полотно или волокнистые ленты в направлении движения там, где это необходимо для борьбы с изменением массы полотна. По словам Дило, IsoFeed может производить рулонные маты из устройства подачи карточек с улучшенным значением CV примерно на 40 процентов. Дополнительные преимущества IsoFeed включают экономию потребления клетчатки, когда одинаковый минимальный вес является основой для сравнения традиционного кормления и кормления IsoFeed; и сеть визуально улучшается и становится более однородной. Полотна, полученные в процессе IsoFeed, подходят для подачи карточек, для подачи аэродинамических агрегатов формирования полотна или могут использоваться непосредственно в процессах иглопробивания или термоскрепления.

Немецкая компания Oerlikon Noncloth предлагает комплексные технологии для производства нетканых материалов, полученных методом экструзии из расплава, спанбонда и аэродинамической укладки. Для продукции, полученной методом экструзии из расплава, Oerlikon предлагает отдельное моно- и двухкомпонентное оборудование или опцию вставок «подключи и производи», расположенных между входной и последующей системой прядения, например, спанбонд, для производства продуктов с барьерным или непроницаемым для жидкости слоем. Компания Oerlikon Noncloth сообщает, что ее технология воздушной укладки идеально подходит для производства нетканых материалов из целлюлозных или целлюлозных волокон. Этот процесс также обеспечивает однородное смешивание различных сырьевых материалов и привлекает внимание к использованию в экологически чистых приложениях по переработке отходов.

Последним предложением компании Oerlikon Нетканые материалы является запатентованная технология Procter & Gamble (P&G) PHANTOM. Teknoweb Materials — партнер Oerlikon по продуктам гигиены и салфеткам — имеет эксклюзивную лицензию от P&G на распространение этой технологии по всему миру. Разработанный P&G для гибридных нетканых материалов, Phantom сочетает в себе технологии воздушной укладки и центрифугирования для производства влажных и сухих салфеток. По данным Oerlikon Noncloth, эти два процесса объединены в один этап для объединения целлюлозных волокон, длинных волокон, включая хлопок, и, возможно, порошков с искусственными волокнами. Отсутствие гидроперепутывания означает, что нет необходимости сушить нетканый материал, что обеспечивает экономию средств. Процесс можно отрегулировать для оптимизации требуемых характеристик продукта, включая мягкость, прочность, поглощение грязи и жидкости. Технология Phantom идеально подходит для производства салфеток, но также может использоваться для изделий с впитывающей сердцевиной, таких как подгузники.